激光切割摆件工作原理

激光切割摆件工作原理是利用激光束的高能浓缩和聚焦能力，对工件进行局部加热和熔化，通过控制激光束的位置和能量，实现对工件进行切割。

激光切割摆件通常采用CO2激光器或光纤激光器作为能源源。CO2激光器通过放电激发CO2分子产生激光，光纤激光器则利用光纤输送光能。激光束在通过激光器的准直器和聚焦镜后，聚焦成一束高能密集的激光束，然后引导到切割头。

切割头上有一个透镜，用于将激光束集中到一个非常小的光斑上，从而提高光密度和能量密度。同时，在切割头上还装有喷气嘴，用于**辅助气体（如氮气、氧气或惰性气体）进行切割过程中的喷吹，起到冷却、清洁和防止被切熔化的材料堆积的作用。

摆件放置在工作台上，通过计算机控制系统进行加工控制。控制系统通过摄像设备或传感器获取工件的位置信息，并传递给计算机。计算机根据预先设定的切割路径和要求，通过转换为电信号控制定位系统和切割系统。

当开始切割时，激光束从切割头射出，通过透镜聚焦成小而密集的光斑，激光束对工件表面进行加热和熔化。当光斑穿透工件表面后，摆件内部的材料因为热量的作用被汽化或熔化，同时辅助气体也将产生高压气流将熔化的材料吹散，从而形成一个切割缝隙。

控制系统根据预先设定的切割路径，通过控制切割头的移动轨迹和激光束的能量，实现对工件进行精确的切割。由于激光切割不需要接触工件表面，因此可以避免因切割力和热膨胀导致的变形和损坏。

总之，激光切割摆件工作原理是利用激光束的高能浓缩和聚焦能力来对工件进行局部加热和熔化，通过控制激光束的位置和能量，实现对摆件的精确切割。